Hvordan polere?
1. Mekanisk polering Mekanisk polering er en poleringsmetode som fjerner den polerte konvekse delen ved plastisk deformasjon på overflaten av materialet for å oppnå en glatt overflate. Generelt brukes oljesteinsstrimler, ullhjul, sandpapir, etc., hovedsakelig ved manuell betjening, og spesielle deler som rotasjon. For overflaten på kroppen, kan et hjelpeverktøy som en dreieplate brukes, og metoden for super -fin polering kan brukes til overflatekvalitet. Ultrafin sliping og polering er et spesielt verktøy for sliping. I poleringsvæsken som inneholder slipemiddel, presses den mot den maskinerte overflaten for å utføre høyhastighets roterende bevegelse. Med denne teknologien kan en overflateuhet på Ra0.008 μm oppnås, som er den høyeste blant forskjellige poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linseformer.
2. Kjemisk polering Kjemisk polering er prosessen der materialet smeltes sammen i det kjemiske mediet, og den konkave delen blir fortrinnsvis oppløst for å oppnå en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den kan polere et arbeidsstykke med komplekse former uten komplisert utstyr, og kan polere mange arbeidsstykker samtidig med høy effektivitet. Kjernen problemet med kjemisk polering er formuleringen av poleringsvæsken. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis flere 10 μm.
3. Elektropolering Det grunnleggende prinsippet ved elektropolering er det samme som kjemisk polering, som er å selektivt løse opp overflaten på materialet for å gjøre overflaten glatt. Sammenlignet med kjemisk polering, kan effekten av katode-reaksjonen elimineres, og effekten er god. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn: (1) Makronivellering Det oppløste produktet diffunderer i elektrolytten, og overflatens ruhet av materialet avtar, Ra> 1 μm. (2) Lavt lysnivå Anodisk polarisering, overflatens lysstyrke forbedres, Ra <>
4. Ultralydpolering Arbeidsstykket plasseres i slipende fjæring og plasseres sammen i ultralydfeltet. Slipemidlet er malt og polert på overflaten av arbeidsstykket ved vibrasjonen av ultralydbølgen. Ultralydbearbeiding har en liten makroskopisk kraft og forårsaker ikke deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å produsere og installere verktøyet. Ultralydbehandling kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydsvibrasjonsoppløsningen for å dissosiere de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket, og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten er jevn; kavitasjon av ultralydbølgen i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen, som er gunstig for overflatebelysning.
5. Fluidpolering Fluidpolering utføres ved å polere overflaten på arbeidsstykket med høyhastighetsstrømmende væske og slipepartiklene det bærer. Vanlige metoder er: slipende jetbehandling, flytende jetbehandling, hydrodynamisk sliping og lignende. Den hydrodynamiske slipingen drives hydraulisk for å føre til at det flytende mediet som bærer slipepartiklene strømmer frem og tilbake over arbeidsstykkets overflate med høy hastighet. Mediet er hovedsakelig laget av en spesiell forbindelse som strømmer ved et lavere trykk og er dopet med et slipemiddel, og slipemidlet kan være laget av silisiumkarbidpulver.
6. Magnetisk slipepolering Magnetisk slipepolering er bruk av magnetiske slipemidler for å danne en slipende børste under virkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket. Denne metoden har høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av behandlingsforhold og gode arbeidsforhold. Med et passende slipemiddel kan overflatens ruhet nå Ra 0,1 μm.