Produksjonsegenskaper for grafittmaterialer
(1) Produksjonssyklusen er lang. Produksjonssyklusen for vanlige kraftgrafittelektroder er omtrent 45 dager, produksjonssyklusen for grafittelektroder med ultrahøy kraft, når mer enn 70 dager, og produksjonssyklusen for grafittelektrodefuger som krever flere impregneringer er lengre.
(2) Høyt energiforbruk. Det tar omtrent 6000 kW · t å produsere 1t grafitt-grafittelektrode med normal effekt, tusenvis av kubikkmeter gass eller naturgass, og omtrent 1t metallurgisk koks og metallurgisk koks.
(3) Det er mange produksjonsprosesser. Produksjonsprosessen inkluderer kalsinering av råvarer, knusing og fresing, batching, elting, forming, steking, impregnering, grafitisering og mekanisk prosessering. Produksjonen krever mange spesielle maskiner og utstyr og ovn med spesiell struktur. Anleggsinvesteringen er stor og gjenopprettingsperioden for investeringer er lang.
(4) En viss mengde støv og skadelige gasser genereres under produksjonsprosessen, og det er nødvendig å ta perfekt ventilasjon og støvreduksjon og miljøbeskyttende tiltak for å eliminere skadelige gasser.
(5) Karbonråstoffene som petroleumskoks og kullstigning som kreves for produksjon og prosessering av biprodukter fra oljeraffinerier og kullkjemiske selskaper, kvaliteten og stabiliteten til råvarene er vanskelig å garantere fullt ut, spesielt for høye kraft- og ultrakraftige grafittelektroder Nålkoks, modifisert elektrode-bitumen og spesiell impregnant bitumen med lavt kinolin uoppløselig innhold trenger akutt oppmerksomhet og aktivt samarbeid fra Kinas petroleums- og kullkjemiske prosesseringsbedrifter.