Det finnes tre typer: slurry metode, løsningsmetode og gassfasemetode. Med unntak av løsningsmetoden er polymeriseringstrykket under 2 MPa. De generelle trinnene inkluderer katalysator forberedelse, etylen polymerisering, polymer separasjon og granulering.
(1)Polyetylen produsert av slammetoden er uoppløselig hos løsemidler og er i slamtilstand. Slurry polymerisering har milde forhold og er lett å betjene. Alkyl aluminium brukes ofte som aktivator og hydrogen brukes som molekylvektregulator. Tankreaktorer brukes for det meste. Polymerslamen fra polymeriseringstanken passeres gjennom blitstanken og gassvæskeseparatoren til pulvertørkeren, og deretter til granulering. Produksjonsprosessen inkluderer også utvinning av løsemidler, raffinering av løsemidler og andre trinn. Ved å vedta forskjellige polymerisatorer i serie eller parallelt, kan produkter med forskjellige molekylære vektfordelinger oppnås.
Polyetylen
(2)Løsningsmetode Polymeriseringen utføres i et løsningsmiddel, men både etylen og polyetylen oppløses i løsningsmidlet, og reaksjonssystemet er en homogen løsning. Reaksjonstemperaturen (≥ 140°C) og trykket (4~5MPa) er relativt høy. Det er preget av kort polymeriseringstid og høy produksjonsintensitet. Det kan produsere polyetylen med høye, middels og lave tettheter samtidig, noe som bedre kan kontrollere egenskapene til produktet; men polymeren oppnådd ved løsningsmetoden har lav molekylvekt, en smal molekylvektfordeling og et fast Innholdet er lavt.
(3) Gassfasemetode "Etylen er polymerisert i gasstilstand, vanligvis brukes en fluidisert sengereaktor. Det finnes to typer katalysatorer: kromserie og titanserie, som kvantitativt legges inn i sengen fra en oppbevaringstank, og høyhastighets etylen sirkuleres for å opprettholde fluidiseringen av sengen og fjerne polymeriseringens varme. Den produserte polyetylen slippes ut fra bunnen av reaktoren. Trykket på reaktoren er ca 2 MPa og temperaturen er 85-100 ° C. Gassfasemetoden er den viktigste metoden for produksjon av lineær polyetylen med lav tetthet. Gassfasemetoden eliminerer løsningsmiddelgjenvinning og polymertørkingstrinn, og sparer 15% av investeringen og 10% av driftskostnadene sammenlignet med løsningsmetoden. Det er 30% av investeringen av den tradisjonelle høytrykksmetoden og 1/6 av driftskostnadene. Som et resultat har det utviklet seg raskt. Gassfasemetoden trenger imidlertid ytterligere forbedring i produktkvalitet og variasjon.