Kjennetegn på oppløsnings-polymerisasjon
Viskositeten til polymerisasjonssystemet er lavere enn for bulkpolymerisasjonen, blanding og varmeavledning er relativt enkel, produksjonsoperasjonen og temperaturen er lett å kontrollere, og fordampingen av løsningsmidlet kan brukes til å eliminere polymerisasjonsvarmen. I tilfelle av fri radikal-polymerisasjon kan det hende at en automatisk akselerasjonseffekt ikke oppstår når monomerkonsentrasjonen er lav, og derved unngå eksplosiv polymerisering og forenkler utformingen av polymerisasjonsreaktoren. Ulempen er at for radikal polymerisasjon er utbyttet ofte lavt, og graden av polymerisasjon er mindre enn andre metoder. Bruk og gjenvinning av et stort antall dyre, brennbare og til og med giftige løsningsmidler øker ikke bare produksjonskostnadene og utstyrsinvesteringene, reduserer utstyrets produksjonskapasitet, men forårsaker også miljøet Forurensning. Hvis fast polymer skal fremstilles, er det nødvendig å konfigurere separasjonsutstyr og øke vasketrinnene, løsningsmiddelutvinning og rensing. Derfor, i industrien, brukes oppløsningspolymerisasjon bare når det er vanskelig å bruke andre polymerisasjonsmetoder eller direkte bruke en polymeroppløsning.
fordel:
Polymerisasjonsvarmen er enkel å diffundere og polymerisasjonsreaksjonstemperaturen er lett å kontrollere; det kan være direkte ferdig i løsning; materialene er enkle å transportere etter reaksjonen; de lavmolekylære stoffene er enkle å fjerne; det automatiske akselerasjonsfenomenet kan elimineres. Polymerisering av vandig løsning bruker vann som et løsningsmiddel, noe som er veldig gunstig for miljøvern.
ulemper:
Monomeren fortynnes av løsningsmidlet, polymerisasjonshastigheten er langsom og molekylvekten til produktet er lav; løsningsmidlet forbrukes, løsningsmidlet resirkuleres, utstyrsutnyttelsesgraden er lav og kostnadene økes; bruk av løsningsmidlet forårsaker miljøforurensningsproblemer