Behandlingsmetode for lekkasjebehandling av dampturbin
For problemet med sylinderdeformasjon og lekkasje, bruk først den lange, flate linjalen og følermåleren for å kontrollere deformasjonen av sylinderfugeflaten, og deretter ta forskjellige løsninger i henhold til lekkasjegraden:
1. Skjøteoverflaten med stor sylinderdeformasjon eller alvorlig damplekkasje, ved bruk av metoden for å slipe skjøteoverflaten
Hvis skjøteoverflaten til den øvre sylinderen er deformert i området 0,05 mm, brukes skjøteflaten til den øvre sylinderen som referanseoverflate, og rødt Dan eller preget blått papir påføres på skjøteoverflaten til den nedre sylinderen, og den nedre sylinderen skrapes i henhold til sporet. Hvis deformasjonen av leddoverflaten til den øvre sylinderen er stor, påfør rød Dan i den øvre sylinderen, og utvikle sporet med en stor flat linjal for å jevne den øvre sylinderen.
2. Bruk passende sylindertetningsmateriale
Fordi mottrykket turbin-sylindertetningsmasse ikke har en enhetlig nasjonal standard og industristandard, er produktkvaliteten ujevn. Når du velger sylindertetningsmasse til dampturbinen, er det nødvendig å velge den vanlige produsenten med garantert produktkvalitet for å sikre sylinderen etter reparasjonsprosessen. Strengheten. I dag brukes den på høye temperaturmiljøer i Tyskland, som er egnet for tetningsforhold ved høye temperaturer med glatt og flat tetningsoverflate (rumpeledd).
3. Delvis reparasjon eller spraybørsteplating på sylinderfugens overflate
Siden sylinderfugeflaten er vasket eller korrodert av damp, blir sporet tilsatt en passende elektrode, og merket er laget med en flat plate eller en flat linjal, og sveisepæren og skjøteoverflaten er i samme plan. Når sylinderfugeflaten lekker ut i et stort område og spalten er omtrent 0,50 mm, for å redusere arbeidsbelastningen til skrapingen, kan en belegningsprosess brukes.
4. Limingsmetode
Hvis den lokale gaplekkasjen på skjøteoverflaten ikke er veldig stor, kan kobbernettet på 80-100 mesh varmebehandles for å redusere hardheten, og deretter kuttes til en riktig form, plassert på fugeflaten på damplekkasjen, og deretter utstyrt med et sylindertetningsmasse.
5. Metode for å kontrollere boltstress
Hvis deformasjonen av sylinderfugeflaten er liten og jevn, bytter du ut den nye bolten med et gap eller øker forbelastningen på bolten. Trekk til boltene fra midten til sidene samtidig, det vil si fra det maksimale av den vertikale buen eller stedet der kraften er mest deformert.
6. Reparasjonsmetode for komposittmateriale
Fordi reparasjonssveising og børsteplating har store ulemper, er det lett å føre til at delene bøyes eller deformeres, og børsteplatingen er begrenset av tykkelse og lett å falle av. For tiden har vestlige land anvendt polymerkomposittmaterialer for motlekkasje av mottrykksturbiner, som har superlimhastighet og utmerket trykkfasthet, og brukes til raskt vedlikehold på stedet. Den mest modne bruken er utenlandsk teknologi, og innenlandske bedrifter erstatter gradvis tradisjonelle metoder.