Aluminium legering hub produksjonsmetode
Det finnes tre metoder for produksjon av aluminiumslegeringer: tyngdekraftgjennomføring, smiing og lavtrykks presisjonstøping.
1. Gravity casting metode Gravity brukes til å kaste aluminiumslegering løsningen i mold. Etter formingen er den polert av en dreiebenk for å fullføre produksjonen. Fremstillingsprosessen er relativt enkel, det kreves ingen presis avstøpning, kostnaden er lav og produksjonseffektiviteten er høy, men bobler (blister) blir lett generert, tettheten er ikke jevn, og overflatenes glatthet er ikke tilstrekkelig. Geely har ganske mange modeller utstyrt med hjul som produseres av denne metoden, hovedsakelig de tidlige produksjonsmodellene. Mange nye modeller har blitt erstattet med nye.
2. Smiingmetode Hele aluminiumsbenken er ekstrudert direkte med en 10.000 tonn trykk på formen. Fordelene er jevn tetthet, glatt og detaljert overflate, tynn hub og lettvekt, høy materialstyrke, mer enn 30% høyere enn støpemetoden, men På grunn av behovet for mer sofistikert produksjonsutstyr, og produksjonshastigheten er bare 5 til 60%, produksjonskostnaden er høyere.
3. Presisjonsstøping med lavt trykk Precisionstøping ved lavt trykk på 0,1 MPa. Denne støpemetoden har god formbarhet, klar kontur, jevn tetthet og glatt overflate. Det kan ikke bare oppnå høy styrke og lett vekt, men kan også kontrollere kostnadene og utbyttet. Mer enn 90% er den vanlige produksjonsmetoden for aluminiumslegering av høy kvalitet.